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        PVC發泡板材擠出過程常見問題和處理方法

        2020-11-30 15:26:11 admin_hengyang

        在PVC發泡板材擠出過程中,碰到的問題基本可以歸為4類,一是穩定性問題;二是熔體強度問題;三是潤滑問題;四是分散問題。這四類問題特別是前三類問題會相互制約,交叉影響,從表面現象看有時穩定性不足,會影響整個板面,板面發黃,發泡板材脆性大。

        熔體強度不足會導致發泡板泡孔大,縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足,最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材,熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起,說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大,很難判斷溫度是否合理,一般來說,在擠出機允許的負荷內,3—5區溫度以低為好。

        潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑,外潤滑劑有利于脫模,對板材表面的光潔性有好處,外滑太少,擠出機5區溫度不易控制,易升溫,這會導致合流芯溫度高,板材中間出現大泡、串泡、發黃等問題,板材表面也不光滑;外滑多,析出會變得嚴重,表現在模具內的結垢和板材表面外滑的析出,也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性,內滑不足板面難以控制厚度,表現為板材中間厚兩邊??;內滑多,易出現合流芯溫度高的現象。分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。

        工藝溫度控制問題:上面提到的四個問題屬于根本性問題,是基礎,是深層次問題。相對于上面四個問題,工藝溫度控制則要直觀得多,是表面問題,但溫度控制不好,會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度,材料穩定時間會降低,出現穩定性問題;原有的潤滑平衡會被打破,一般表現為外潤滑不足,特別是后期外潤滑,需提高外潤滑添加量;溫度提高也會導致熔體強度降低,發泡板材泡孔增大,泡孔數量減少,板材發脆易斷裂;溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度,粘度降低剪切分散能力降低,對分散能力不強的螺桿而言,有時會出現分散不均勻。


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